伺服電機驅(qū)動工作臺移動,快速進給;
配合光柵尺,實現(xiàn)1μm級別的高精度進給;
可旋轉(zhuǎn)控制面板,方便生產(chǎn)操作;
數(shù)控系統(tǒng)
三菱、發(fā)那科、西門子、臺達數(shù)控系統(tǒng),滿足客戶 的不同需求;
定制化的界面,使磨床操作更簡單便捷;
豐富的數(shù)控程序,提升生產(chǎn)效率;
自動修整
根據(jù)研磨特性,提供不同類型的自動修整裝 置,金剛筆、金剛石滾輪等;
搭配數(shù)控系統(tǒng),自動修整砂輪和導輪,保證每 次修整的重復精度;
數(shù)控驅(qū)動調(diào)整,自動修整不規(guī)則輪廓;
自動補償
伺服電機控制進刀,精準進給,反應(yīng)迅捷, 進給精度達到 1μm;
搭配光柵尺,確保每一次進刀的精確;
數(shù)控系統(tǒng)控制,自動補償砂輪的磨損,保證 獲得持續(xù)的磨削精度;
定制化自動上下料裝置
專業(yè)的研發(fā)團隊,針對研磨工件的具體要求,量 身定做專門的自動上下料系統(tǒng);
通磨、壓磨、停止研磨,大型棒料、微型工件,均 可定制相應(yīng)的自動上下料裝置;
配合數(shù)控系統(tǒng),實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的全自動化,提升 加工效率;
顯著降低人力需求,真正實現(xiàn)無人值守;
特殊形狀工件加工
通過壓磨、停止研磨等方式,對臺階、倒角、 弧面、錐面等特殊外形的工件進行加工并 保持高精度;
切削能力強,有效減少了研磨次數(shù),并獲得 高質(zhì)量的表面處理效果;
機型 | HFC-1808TNC | |
標準刀架加工直徑 | Φ1~Φ50mm | |
特別刀架加工直徑 | Φ40~Φ100mm | |
研磨砂輪尺寸(外徑x寬x內(nèi)徑) | Φ455×205×Φ228.6 | |
調(diào)整砂輪尺寸(外徑×寬×內(nèi)徑) | Φ255×205×Φ111.2 | |
主軸形式 | 動壓型 | |
主軸旋轉(zhuǎn)精度 | <0.002mm | |
導輪傳動方式 | 鏈傳動 | |
供油壓力 | 5-10kg/cm2 | |
研磨砂輪轉(zhuǎn)速 | 1520 r.p.m | |
導輪轉(zhuǎn)速 | (1-300) r.p.m | |
砂輪驅(qū)動馬達 | 15HP(11kw) AC380V/50Hz | |
導輪驅(qū)動馬達 | 4HP(3kw) AC200V/50Hz | |
油壓驅(qū)動馬達 | 1HP(0.75kw) AC380V/50Hz | |
冷卻驅(qū)動馬達 | 1/4HP(90W) AC380V/50Hz | |
導輪進給手輪 | 3.5mm/rotation 0.05mm/graduation | |
導輪微調(diào)手輪 | 0.1mm/rotation 0.001mm/graduation | |
工作臺進給伺服單元 | 2kw AC200V/50Hz | |
工作臺進給精度(Y1) | 0.001mm | |
修整進給手輪 | 2mm/rotation 0.01mm/graduation | |
調(diào)整傾斜角度 | +5°~-5° | |
導輪旋轉(zhuǎn)角度 | ±6° | |
機器尺寸(長x寬x高) | 2350×1960×1550mm | |
裝箱尺寸(長x寬x高) | 2400×2000×1800mm | |
機器重量 | 2850 kgs | |
裝箱重量 | 3005 kgs |
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